PDCビット選択における歴史的なトレードオフは単純でした。つまり、耐久性と耐摩耗性（マトリックス）か、靭性と設計の柔軟性（スチール）かです。しかし、材料科学とハードフェーシング技術の最近の進歩により、このギャップは大幅に縮まり、当社の最新の スチールボディPDCドリルビット は、以前はマトリックス構造専用だった条件下でも、驚くほど耐久性が向上しています。この進化は、スチール基板を保護する洗練された耐摩耗性コーティングの適用によって推進されています。
主な革新は、スチールボディの非切削面に適用される特殊なハードフェーシング層にあります。これは単なる溶接オーバーレイではなく、タングステンカーバイド顆粒化合物 または特殊なセラミック材料をスチールに冶金的に結合させるものです。この保護アーマーは、延性のあるスチールを、ドリル切粉や地層浸食による摩耗から保護します。その結果、スチールの本質的な利点である高い耐衝撃性と修理可能性を維持しながら、適度な研磨性または高浸食性の掘削流体における寿命を劇的に延長するビットが実現しました。
この強化された耐久性は、スチールの固有の耐衝撃性と相まって、真に汎用性の高い掘削ツールを生み出します。スチールボディビットは、高周波ダウンホール振動（スティックスリップ）中に経験する衝撃荷重を、脆性マトリックスビットよりもはるかに良く吸収できます。これにより、荒れた掘削条件下でのカッターの欠けやボディのひび割れが起こりにくくなります。当社のビットは、繰り返し衝撃を受けても構造的完全性を維持します。これは、時間を節約し、コストのかかるビットトリップを防止する上で重要な要素です。
さらに、耐久性の向上は、コスト効率に直接貢献します。スチールビットの初期購入価格は、通常、マトリックスビットよりも低いですが、再使用と修理の可能性 が最も重要な長期的な節約をもたらします。ランを完了した後、スチールボディビットは迅速に検査、清掃し、損傷したカッターを交換し、別のランに備えることができます。これは、機器投資に対するリターンを最大化することに重点を置いた掘削プログラムにとって不可欠な要素です。高度なハードフェーシングを活用することにより、当社のスチールボディビットは、タフで修理可能で耐久性のある掘削ソリューションがもはや相互に排他的である必要がないことを証明しています。