PDCドリルビット (Polycrystalline Diamond Compactドリルビット) は,ポリ結晶ダイヤモンド切削ビットとも呼ばれます.最初のPDCドリルビットが1973年に開発されて以来,この製品は石油掘削に広く使用されています急速な浸透率,長い使用寿命,大きな掘削用材を特徴とするPDCビットが主流製品となり,ほとんどのメーカーが独自のPDCビットシリーズを立ち上げています.
PDCドリルは,主にビットボディ,PDC切断器,ノズルで構成されています.構造と製造技術に応じて,鉄鋼ボディタイプとマトリックスボディタイプに分類されています.
- 鉄体PDCドリルビット: 中型炭素鋼で作られ,機械加工で形成される.PDC切断器は,切断器の先端の穴にプレスで固定される.溶解耐性を高めるため,ワルフタンカービッドを噴霧または炭化物でさらに硬化しているこのタイプはシンプルな製造プロセスがありますが,侵食耐性が低く,切断器の固定が不安定なので,現在ほとんど使用されていません.
- マトリックスボディ PDCドリルビット: 上部は鋼構造で,下部は粉末金属工法によるシンタリングで製造されたウランカービッド合金マトリックスです.PDC切断機は,低温溶接でマトリックス上で前加工の溝に溶接されます.高硬さと優れた抗侵食性能を持つマトリックスボディビットは,より長い使用寿命とより大きな掘削映像を提供し,業界で最も広く使用されているタイプです.
PDCドリルは,切断作用によって岩を砕く.ドリルの圧力下では,自己鋭化切削機は岩層に容易に浸透し,トルクで岩を切断する.複数の切断機が同時に作業し,ダウンホール岩に多数の自由な表面を作成します採掘速度を大幅に向上させる.
PDCのドリルは,均質な柔らかから中堅な岩層で最もうまく動作し,砂岩層や,柔らかと硬い岩を交互に形成する岩層には適していません.
推奨される作業パラメータは,低気圧,高回転速度,高流量です.
掘り穴を徹底的に掃除して,金属の残骸をすべて取り除く.
低圧と低回転速度で掘削を開始します. 穴が完全に安定した後,通常の掘削パラメータを再開します.
PDCオイルドリルビットは,石油掘削のための不可欠なツールです.多層ポリ結晶ダイヤモンド構造で装備され,優れた切断性能と耐磨性を持っています.ダイヤモンド層は重荷や重度の磨きにより損傷しやすい使用寿命を延長し,掘削効率を向上させるために,表面溶接は,PDCオイル掘削ビットの修理と強化に広く適用されています.
表面溶接は,金属材料を溶解・融合するために高エネルギー熱源を使用する.通常,作業部品の修理および表面性能向上に使用される.この技術によって 磨かれたり 損傷したダイヤモンド層を 修復できます表面の溶接プロセスは4つの主要なステップを含みます.
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表面の準備
溶接前には,油の汚れ,酸化物層,不純物を除去し,表面材料と基礎金属の間の固い結合を確保するために,ビット表面を徹底的に清掃します. -
素材 の 選別
材料の選択は,溶接品質に決定的な役割を果たします.選択された材料は,高硬さ,優れた耐磨性および耐腐食性を持つ必要があります.コバルトベースの合金材は,コバルトの優れた熱伝導性と耐腐蝕性により,ポリ結晶ダイヤモンド層にとって理想的な選択です. -
溶接 プロセス
表面材料を溶け,ドリルビットベースボディと完全に融合するまで熱します.一般的な溶接方法には手動弧溶接,TIG溶接,レーザー表面溶接が含まれます.ビットと材料の特性に基づいて適切な方法を選択. -
治療後
溶接後にフォローアップ処理を行います. 表面層の硬さと強度を高めるため熱処理が採用されます.メカニカル加工は,溶接エリアの形と寸法を校正するために使用されます..
表面溶接は,PDCドリルの使用寿命を効果的に延長し,維持コストを削減します.最終的な修理効果は,プロセス制御と操作者のスキルに大きく依存します.建設前操作者は,材料と溶接方法を適切に選択し,処理後の手順を標準化し,専門知識と豊富な実用的な経験を有しなければならない.
現在,表面溶接技術は,石油掘削業界で顕著な成果を達成しています.表面化プロセスがさらに最適化され,PDCドリルビットアプリケーションにより良いソリューションを提供します..
掘削業界では,深さ1500m以上の掘削孔を深洞と定義する.深洞掘削は複雑でリスクが高い.作業の誤りは 時間とコストの大きな損失を招く深い穴を安全かつ効率的に掘るのに役立つ7つの実践的なヒントがあります.
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ゆっくり と 安定 し て 掘る
深く 穴 を 掘る 時 に 慌て ない よう に し て ください.ゆっくり し て 安定 し た ペース で 掘る こと は,機械 の 負荷 を 減らし,つまずき の 時間 を 最小 に する こと が でき ます.浅い穴の小さな欠陥が1500メートル以上の深な穴で深刻な事故に変わる常に忍耐強く 慎重に操作してください -
設備 を 徹底 的 に 検査 し,維持 する
内管のすべての部品,コアキャッチャー,キャッチャーシート,関節,ベアリング,ロック,釣り頭,ロック,ボール,ピンを含むチェック.すべてのパーツが正常に動作することを確認してください.清潔で潤滑状態に整備された装置は,より信頼性の高いダウンホールを操作します. -
穴 の 偏り を 防止 する
掘削孔が深ければ深ければ偏差の危険性が高くなります. 偏差防止の効果的な対策を事前に行います. 予防は常に時間節約です.偏差修正よりも費用対効果的で効率的です. -
高マトリックスドリルビット を 正しく 使う
20mmまたは26mmの高さマトリックスを持つドリルは使用期間を延長し,トリッピング頻度を減らすことができます.フィールドテストは,26mmマトリックスビットが13mm標準ビットと比較して,50%以上トリッピング時間を短縮することが示されています.注記: この方法は,井戸から井戸に形成特性が異なるため,地元の形成条件を完全に理解している場合にのみ推奨されます. -
掘削流体添加物を適用する
掘削泥は深洞掘削に不可欠です.実際の形成条件に応じてポリマーと標的流体添加物を追加します. -
適格 な 掘削 管 を 選択 する
適格 な 糸 を 用いる 直線 の 掘り管 を 用いる.少なくとも 50% 亜鉛 を 含める 高品質 の 糸 の 油脂 を 適用 する.深穴 の 専用 の 糸 を 用いる こと は 強く 推奨 さ れ ます. -
適当な 掘削 器 を 選べ
形成硬さとマッチングビットに加えて,完全な顔マトリックスビットが,深洞の掘削のために好ましいサービスライフを延長します.コアビットを選択するときに,浸透率よりも使用寿命を優先する.
設備やリグの機能に 慣れていない場合は 慎重に操作し,不要な損失を避けるために 専門家に相談してください.LTDは深洞穴掘削の豊富な専門知識を持つ経験豊富な技術チームを持っていますすべてのクライアントに専門的な技術的なサポートを提供します.