多結晶ダイヤモンドコンパクト（PDC）ドリルビットを選択する際、最も基本的な決定事項の1つは、ボディの材質です。スチールまたはマトリックスのどちらかです。どちらも同じ高性能ダイヤモンドカッターを使用しますが、構造材料がビットの運用上の強みと弱みを決定します。高衝撃、不均一な地層、または岩石の種類間の頻繁な移行を特徴とする掘削環境では、スチールボディPDCドリルビットが優れた選択肢として登場することが多く、靭性、柔軟性、および費用対効果のバランスを提供します。
スチールボディビットの主な利点は、材料自体にあります。タングステンカーバイドマトリックスの脆い性質とは異なり、当社のスチールボディビットに使用されている高品質合金鋼は、優れた延性と靭性を提供します。これにより、ビットは、坑底での衝撃による大量の運動エネルギーをより効果的に吸収し、分散させることができます。具体的には、これは、硬いストリンガー、破砕帯、または予期しないジャンクに遭遇した場合に、ブレードの破損などの壊滅的な故障を起こしにくいことを意味します。この回復力により、スチールボディビットは、方向掘削や、ボトムホールアセンブリ（BHA）が大きな横方向または軸方向の振動を経験する用途の主力製品となっています。
さらに、スチールボディビットの製造プロセス（精密機械加工）は、マトリックスビットに使用される鋳造プロセスと比較して、大幅に優れた設計の柔軟性を付与します。この柔軟性により、当社のエンジニアは、最適な油圧効率に不可欠な、より大きく、より深いジャンクスロットを組み込むことができます。優れた油圧性能は、ビット面からの切削物のより速く、より効果的な除去を意味し、直接的に、より高い掘削速度（ROP）と、シェールのような柔らかく粘着性のある地層でのボールアップのリスクの低減につながります。より積極的で複雑なブレードプロファイルを作成する能力も、ビットの操縦能力を向上させます。これは、現代の水平掘削における重要な機能です。
歴史的に、スチールボディは耐摩耗性が低いことで批判されていましたが、当社の最新のスチールボディPDCドリルビットは、高度な冶金処理によってこれを克服しています。当社は、独自のハードフェーシング材料と耐摩耗性コーティングを露出したスチール表面に適用しています。これらの保護層は、ボディを浸食や摩耗から大幅に保護し、わずかに研磨性の環境でもビットの寿命を延ばします。さらに、修理の容易さは、大幅なコスト削減のメリットです。深刻な損傷後に廃棄されることが多いマトリックスビットとは異なり、スチールビットは、新しいカッターで頻繁に再構築、修理、および再チップすることができ、ツールの寿命全体でフットあたりのコストを削減できます。スチールボディビットを選択することは、特に、構造的完全性を損なうことなく高いROPを必要とする、長く、中程度の硬さの区間を掘削する場合に、長寿命と汎用性への戦略的投資となります。