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リタトリコーンビットの品質は良い -
グラム穴から取り出した 押しただけよ 動作が良かった
ハードロック 掘削 8-1/4 インチ 7 刃 PDC ダイヤモンド 掘削 ツールのビット
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x| ハイライト | 7 刃 PDC ビット,ダイヤモンドの訓練用具PDCビット,8-1/4インチ PDCビット |
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ハードロック 掘削 8-1/4 インチ 7 刃 PDC ダイヤモンド 掘削 ツールのビット
1 記述:
PDCは"ポリ結晶ダイヤモンド コンパクト"の略です この先進的なダイヤモンド材料を 掘削ビットを作るのに使います石油掘削道具の効率と耐久性を大幅に向上させた開発.
一例として,S616 PDCビットが挙げられる.これは固定頭付きのビットで,単一のユニットとして回転し,掘削作業中に安定した信頼性の高いパフォーマンスを保証する.
PDCビットを選択する際には,切断器の密度,サイズ,ビットプロファイル,刃の種類などの要因を考慮する必要があります. これらはすべて,ビットが様々な掘削条件や形状でどの程度うまく動作するかに影響します.
私たちのドリルは API (アメリカ石油研究所) 規格に準拠しており,ドリルの操作に適合し合っていることを保証します.3から22インチから3から9の刃のサイズで入手可能,私たちのPDCドリルは,あなたの特定のニーズと予算の制約を満たすために,カッター分類の種類を提供しています.
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2仕様:
硬化された金属歯を持つ従来のドリルビットとは異なり,PDCビットではポリ結晶ダイヤモンド材料から製造された産業用ダイヤモンド切断機を使用します.この 切断 機 は 卓越 し た 硬さ と 耐磨 性 を 誇る切断効率と耐久性を向上させる.
高圧と高温に耐えるように設計された ポリ結晶ダイヤモンドは PDCビットで迅速な掘削の進捗を促進する安定性を向上させ,振動を最小限に抑え,よりスムーズで制御された掘削を保証します.
PDC ビットは耐久性,優れた切断性能,そして様々な掘削条件に適応性により業界に好評を得ています.工業用ダイヤモンド切断機を組み込むことで 顕著な利点を有します,操作者が加速した掘削速度と全体的な効率性を向上させることができます.
| 仕様 | |
| サイズ: | 8-1/4インチ (215.9mm) |
| ドリルボディ型: | 鋼製の車体 |
| 刃の量: | 7 |
| ノズル 量: | 4 |
| API 接続 (イン): | 4-1/2インチ REG |
| ゲーズの長さ (イン): | 2 |
| 操作パラメータ | |
| ビットの重量 (KN): | 22から112 |
| RPM範囲 ((ローター): | 100 DHM |
| 流量 (lps): | 28 - 38 LPM |
| メイクアップトルク (KN): | 16〜22 KN.M |
3. PDC 掘削ビット プロフィール
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4つ目ドリルビット PDC 切断機
掘削の核は,ポリ結晶ダイヤモンド複合材料 (PDC) の切断機で,主に切断作用を使用して岩と直接接触します.,PDC切断機は頻繁に加熱・冷却サイクルを繰り返し,大きな課題を伴う.
熱安定性が向上し,熱分解性が低下したPDC切断機は,より高い浸透率 (ROP) と改善された耐磨性につながる優れた性能を提供傾向にあります.したがって,効率を最大化するために,これらの切断機を最適化することが重要です.
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5PDC ドリルビットノズル
PDC ドリルビットノズルは切断エリアをクリアし,ポリ結晶ダイヤモンド複合材料 (PDC) 切断機を冷却するのに役立ちます.
このノズルの有効な配置と 設定する角度は 掘削機の効率性において 重要な役割を果たします
流体チャネルは,切片の除去を改善するためにノズルの配置も補完します.
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6鋼鉄ボディ PDC ビット
PDC Bit の鋼筋ボディは,マトリックスボディとは反対です.高衝撃負荷に耐えることができますが,より柔らかく,保護機能がありません.鉄鋼の強さと柔らかさは,鉄鋼のボディに高い衝撃耐性を与えます.
鋼のボディはマトリックスボディよりもかなり強い.
鋼の切片の利点は 磨かれたか 損傷した切片を簡単に交換できるので 簡単に何度も再構築できる点ですこれは,低コストの掘削環境におけるオペレーターにとって特に有利です..
ポリ結晶ダイヤモンドコンパクト (PDC) のドリルは,動いている部品のない単一のパーツで,ローラーコーンとは異なります.固定切断機は岩を粉々にします.統合された構成でより効率的により高い回転速度で動作することができます..
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