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機械の種類: | 掘削ツール | 材料: | ダイヤモンド,合金鋼,タングステンカービッド |
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シールタイプ: | メタル・フェイス・シールまたはゴム・O・リング | 利点: | 高性能、高力 |
認証: | APIおよびISO | ||
ハイライト: | ハード・フォーメーション・ドリリング PDCビット,油田PDCビット,4-1/2 インチ PDC ビット |
ダイヤモンド PDC ビット 4-1/2 " 岩石掘削 ビット オイルフィールドハード形成
1 記述:
PDCは"ポリ結晶ダイヤモンドコンパクト"を略している. 掘削道具の文脈では,PDCは,掘削ビットの構築にポリ結晶ダイヤモンド材料の使用を指す.この 物質 的 な 進歩 は 近年 に 顕著 な もの でし た石油掘削道具の性能と耐久性を向上させる
S616 PDCビットは固定頭ビットであり,単一の部品として回転し,分離して動く部品を含まない.この設計は,掘削作業中に安定性と信頼性を保証します.
PDCビットを選択する際には,切断器の密度,切断器のサイズまたはタイプ,切断器のプロファイル,切断器の刃など,いくつかの要因が関係しています.これらの要因は,異なる掘削条件と構造における掘削の性能と効率に貢献します..
私たちのドリルビットは全て API (アメリカ石油研究所) 規格に準拠しており,ドリル業界での使用に適合しています.3 から 22 インチまでのサイズで提供されます.さらに,我々は,あなたの特定の要件と予算に基づいて選択できるように,切断機のための異なる分類オプションを提供しています.
2仕様:
硬化された金属歯を持つ伝統的なドリルビットとは異なり,PDCビットには工業用ダイヤモンド切断機が装備されています.これらの切断機はポリ結晶ダイヤモンド材料から作られています.特殊な硬さと耐磨性を有する钻石切削機の使用により,切削効率と耐久性が向上し,掘削中に遭遇する様々な形状を効率的に貫通することができます.
PDC ビットのポリ結晶ダイヤモンドコンパクトは 高圧と高温に耐えるように設計されています効率的な掘削の進行を導くまた,钻石切断機は,钻井中に安定性を向上させ,振動を軽減し,よりスムーズで制御された操作に貢献します.
PDCビットは耐久性,切断性能向上,および幅広い掘削条件に対応する能力により,業界で好ましい選択となっています.工業用ダイヤモンド切断機の使用は,重要な利点をもたらす操作者がより高い掘削速度と全体的な効率性を達成できるようにします.
仕様
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サイズ: | 4-1/2インチ (114.3mm) |
ドリルボディ型: | 鋼製の車体 |
刃の量: | 5 |
ノズル 量: | 3 |
API 接続 (イン): | 2〜3/8インチ REG |
ゲーズの長さ (イン): | 2 |
操作パラメータ
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ビットの重量 (KN): | 9〜22 |
RPM範囲 ((ローター): | 100 DHM |
流量 (lps): | 4- 7 LPM |
メイクアップトルク (KN): | 2.4〜3.7KN.M |
3. PDC 掘削ビット プロフィール
4つ目ドリルビット PDC 切断機
ポリ結晶ダイヤモンド複合材料 (PDC) の切断機は,ドリルビットの主な接触点である.PDCビットは,主に切削によって岩を除去する.
PDC切断機は 井戸の暖房と冷却に 晒されています とても困難な環境です
熱分解が低く,熱安定性が高いPDC切手は,一般的により高いROPと耐磨性を高めます.したがって,切手を最適化することが重要です.
5PDC ドリルビットノズル
PDC ドリルビットノズルは切断エリアをクリアし,ポリ結晶ダイヤモンド複合材料 (PDC) 切断機を冷却するのに役立ちます.
このノズルの有効な配置と 設定する角度は 掘削機の効率性において 重要な役割を果たします
流体チャネルは,切片の除去を改善するためにノズルの配置も補完します.
6鋼鉄ボディ PDC ビット
PDC Bit の鋼筋ボディは,マトリックスボディとは反対です.高衝撃負荷に耐えることができますが,より柔らかく,保護機能がありません.鉄鋼の強さと柔らかさにより,鉄鋼のボディは高い衝撃耐性を持っています.
鋼のボディはマトリックスボディよりもかなり強い.
鋼の切片の利点は,磨かれたか損傷した切片が簡単に交換できるので,簡単に数回再構築できるということです.これは,低コストの掘削環境におけるオペレーターにとって特に有利です..
ポリ結晶ダイヤモンドコンパクト (PDC) のドリルは,動いている部品のない単一のパーツで,ローラーコーンとは異なります.固定切断機は岩を粉々にします.統合された構成でより効率的により高い回転速度で動作することができます..