ダイヤモンドドリルビット PDCドリルビット

固定カッタービットは、ロータリー掘削で最初に採用されたドリルビットのタイプであり、ローリングカッタービットよりも機械的に非常にシンプルです。

カッティングエレメントはビットに対して相対的に移動しないため、ベアリングや潤滑の必要はありません。

今日使用されている最も一般的なカッティングエレメントは、ポリクリスタルダイヤモンドカッター（PDC）であり、合成ダイヤモンド素材でコーティングされた平坦な表面を持つ焼結タングステンカーバイドシリンダーです。

カッターは、ビットのブレードに千鳥状に配置され、ダイヤモンドコーティングされたカッター表面がビットの回転方向に面しており、ボーリング孔底面を完全にカバーします。

その他の固定カッタービットは、天然の工業用ダイヤモンドまたは熱安定性ポリクリスタルダイヤモンド（TSP）カッティングエレメントを採用する場合があります。

PDCドリルビット 用途別分類:

鉱業

オーストラリアとロシアの鉱業で主に3枚刃のPDCビットが使用されており、地層は非常に柔らかいです。スチールボディのPDCビットを選択すると、掘削コストを節約できます。

井戸掘削

ROPが高いダイヤモンドPDCドリルビットは、地熱掘削用の井戸掘削ビットとしても広く使用されています。

石油・ガス掘削

- 石油・ガス掘削で最も広く使用されているビットです。掘削中の油圧要因は非常に重要です。

- PDCビットは、以前は利用できなかった、より硬く、より摩耗性が高く、より多様な地層の地域で使用されています。

- ダイヤモンドPDCビットは、主にビットボディ、カッティング歯、ノズル、ゲージ保護、APIスレッド接続で構成されています。

カッター
 
ドリルビットの主な接触点は、ポリクリスタルダイヤモンド複合材（PDC）で作られたPDCカッターです。
PDCビットは、岩石を切り刻むことで効率的に除去することに優れています。
過酷な環境で動作するPDCカッターは、坑内で頻繁な加熱と冷却を経験します。
パフォーマンスを最大化するために、優れた熱安定性と最小限の熱劣化を持つPDCカッターが好まれます。
これらの最適化されたカッターは、より高い貫入速度（ROP）と強化された耐摩耗性を示します。
 
ノズル
ドリルビットのノズルは、PDCカッターの温度を維持し、カッティングゾーンをクリアする上で重要な役割を果たします。
PDCカッターを冷却することで、ノズルは寿命とパフォーマンスに貢献します。
これらのノズルの位置と角度は、ドリルビットの効果に大きく影響します。適切に配置されたノズルは、効率的な冷却を保証し、熱関連の問題を防ぐのに役立ちます。
さらに、ノズルの位置と連携した流路の戦略的な配置は、掘削作業中の切りくずの除去を改善します。
 
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生産プロセス: 
 

 
 

 
認証:
 

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パッケージと出荷: 
 

 

 
 
 
 
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