硬岩掘削用PDCドリルビット

はじめに 鋼鉄ボディ：

鋼鉄は、マトリックスとは冶金学的に対照的です。

高い衝撃荷重に耐えることができますが、比較的柔らかく、保護機能がないと、摩耗や浸食によってすぐに破損してしまいます。

高品質の鋼鉄は本質的に均質であり、その構造的な限界はユーザーを驚かせることはほとんどありません。

鋼鉄ボディビットは、設計に従って鋼鉄バーを機械加工することによって製造されます。

鋼鉄ボディPDCビットの利点：

鋼鉄の強度と延性は、鋼鉄ビットボディに高い耐衝撃性を与えます。

鋼鉄ボディは、マトリックスボディよりもはるかに強力です。

鋼鉄材料の能力により、複雑なビットプロファイルと油圧設計が可能であり、マルチアクスル、コンピュータ数値制御フライス盤で比較的簡単に構築できます。

鋼鉄ビットの有益な特徴は、摩耗または損傷したカッターを非常に簡単に交換できるため、何度も再構築できることです。

これは、低コストの掘削環境のオペレーターにとって特に有利です。

PDCビットの開発： 

幸いなことに、鋼鉄とマトリックスの両方が急速に進化しており、その限界は減少しています。

硬化材が改善されるにつれて、鋼鉄ビットは、摩耗や浸食に対する耐性が高い材料で非常に良好に保護されるようになっています。

同時に、マトリックス材料の構造的および耐摩耗性も急速に向上しており、両方のタイプに適した経済的用途の範囲が拡大しています。

今日のマトリックスは、ほんの数年前のものとはほとんど似ていません。引張強度と耐衝撃性は少なくとも33％向上し、カッターろう付け強度は約80％向上しました。

同時に、形状と支持構造の技術が改善され、強力で生産性の高いマトリックス製品が実現しました。

用途：

井戸掘削

高いROP（掘削速度）を持つダイヤモンドPDCドリルビットは、地熱掘削用の井戸掘削ビットとしても広く使用されています。

石油・ガス掘削

- 石油・ガス掘削で最も広く使用されているビットです。掘削中の油圧要因は非常に重要です。

- PDCビットは、以前は利用できなかった、より硬く、より研磨性があり、より変動の多い地層など、さまざまな分野で使用されてきました。

- ダイヤモンドPDCビットは、主にビットボディ、切削歯、ノズル、ゲージ保護、およびAPIスレッド接続で構成されています。

カッター
 
ドリルビットの主要な接触点は、PDC（多結晶ダイヤモンド複合材）で作られたPDCカッターです。
PDCビットは、岩を切り刻むことで効率的に除去することに優れています。
困難な環境で動作するPDCカッターは、井戸内で頻繁な加熱と冷却を経験します。
性能を最大化するために、優れた熱安定性と最小限の熱劣化を備えたPDCカッターが推奨されます。
これらの最適化されたカッターは、より高い掘削速度（ROP）と向上した耐摩耗性を示します。
 
ノズル
ドリルビットノズルは、PDCカッターの温度を維持し、切削ゾーンをクリアする上で重要な役割を果たします。
PDCカッターを冷却することにより、ノズルはそれらの寿命と性能に貢献します。
これらのノズルの位置と角度は、ドリルビットの有効性に大きく影響します。適切に配置されたノズルは、効率的な冷却を保証し、熱関連の問題を回避するのに役立ちます。
さらに、ノズルの位置と連携した流体チャネルの戦略的な配置は、掘削作業中の切削物の除去を促進します。
 
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製造プロセス： 
 

 
 

 
パッケージと出荷： 
 

 

 
 
 
 
よくある質問：​