PDC ダイヤモンド・ドリル 油田の井戸を掘る

導入について鋼製のボディ:

鋼は金属学的にマトリックスとは反対です

高い衝撃負荷に耐えられるが,比較的柔らかく,保護機能がなければ,磨損や侵食によってすぐに失敗する.

質の高い鋼は本質的に均質で,使用者はほとんど驚かない構造の限界がある.

鋼筋ボディの部品は,設計ごとに鋼筋棒を加工して製造されます.

鋼製ボディのPDCビットの利点:

鉄鋼の強さと柔らかさにより,鉄鋼のボディは衝撃負荷に強い抵抗力を持つ.

鋼のボディはマトリックスボディよりもかなり強い.

鋼材の能力により,複雑なビットプロファイルと水力設計は可能であり,多軸,コンピュータ数値制御フレーシングマシンで比較的簡単に構築できます.

鋼の切片の利点は 磨かれたか 損傷した切片を簡単に交換できるので 簡単に何度も再構築できるということです

これは,低コストの掘削環境におけるオペレーターにとって特に有利です.

PDCビット開発:

幸運なことに 鋼材とマトリックスの両方が急速に進化しており 限界は減少しています

硬面材料の改良により 磨きや侵食に強い材料で 鉄板が非常によく保護されています

同時に,マトリックス材料の構造性および耐磨性も急速に向上しており,両種類に適した経済用途の範囲は拡大しています.

今日 の マトリックス は 数 年 前 の マトリックス と ほとんど 似 て い ませ ん.引き締まり 力 と 衝撃 抵抗 力 は 少なくとも 33% 増加 し,切断 熱 剤 の 耐久 性 は ≈ 80% 増加 し て い ます.

同時に,形状と支柱構造の技術も改善され,強力で生産的なマトリックス製品が作られました.

応用:

水井の掘削

ROPが高く,ダイヤモンド型PDCの掘削機は,地熱掘削のための水井掘削機としても広く使用されています.

石油・ガス採掘

- 石油・ガス掘削で最も広く使用されているビットです.水力要因は掘削中に非常に重要です.

- PDCビットは,以前は利用できなかった領域で使用されています. 例えば,より硬い,より研磨性のある,より変動する形状です.

- ダイヤモンド PDC ビットは主にビットボディ,切断歯,ノズル,ゲージ保護,APIスレッド接続で構成されています.

 
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生産プロセス:
 

 
 
パッケージと出荷:
 

 

 
 
 
 
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